Servizio di fusione a colata a vuoto su misura Parti di fusione a sabbia metallica leggere

Servizio di fusione a stampo a vuoto su misura Fusione di sabbia metallica Fusione di acciaio Fusione di parti di alluminio

Introduzione del servizio di fusione a stiro in alluminio

La colata a stiro in alluminio è un processo di produzione che prevede l'iniezione di alluminio fuso sotto alta pressione in uno stampo di acciaio per creare parti complesse e di precisione.Questo metodo versatile è ampiamente utilizzato in varie industrie a causa delle eccellenti proprietà dell'alluminio e dell'efficienza del processo di fusione a stiro.

La colata a stiro in alluminio è un processo efficiente e conveniente per la produzione di componenti leggeri, durevoli e precisi.La sua capacità di creare forme complesse con un minimo di rifiuti la rende indispensabile nella produzione modernaSia per la produzione su larga scala che per le piccole serie, la colata a stiro in alluminio rimane una scelta preferita per le industrie che cercano soluzioni ad alte prestazioni e sostenibili.

Perché l'alluminio per la colata a stiro?

L'alluminio è uno dei materiali più utilizzati per la colata a stiro a causa della sua combinazione unica di proprietà:

1.Leggere:Ideale per applicazioni in cui la riduzione del peso è cruciale, come nell'industria automobilistica e aerospaziale.

2.Forte e resistente:L'elevato rapporto resistenza/peso garantisce la durata mantenendo una struttura leggera.

3.Resistenza alla corrosione:Naturalmente resistente alla ruggine e alla corrosione, che lo rende adatto per applicazioni esterne e marine.

4.Eccellente conduttività termica ed elettrica:Comunemente utilizzato in componenti elettrici e sensibili al calore.

5.Riciclabilità:L'alluminio è riciclabile al 100%, il che lo rende una scelta ecologica.

Processo di fusione a stiro in alluminio

1.Preparazione della matrice:Una matrice in acciaio riutilizzabile viene pulita, lubrificata e riscaldata.

2.Alumini fuso:I lingotti di alluminio vengono fusi in una fornace per raggiungere uno stato fuso.

3.Iniezione:L'alluminio fuso viene iniettato nella matrice a alta pressione (in genere da 10.000 a 20.000 psi), assicurando che il materiale riempia ogni parte della cavità dello stampo.

4.Frigorifero:L'alluminio fuso si solidifica rapidamente all'interno della matrice mentre si raffredda.

5.Ejezione:Si apre la matrice e la parte di alluminio solidificata viene espulsa.

6.Trimming e finitura:Il materiale in eccesso (flash) viene tagliato e possono essere applicati ulteriori processi di finitura superficiale come il rivestimento in polvere o l'anodizzazione.

Vantaggi della fusione a pressione in alluminio

1.Precisione:Produce parti complesse e complesse con tolleranze strette ed eccellente ripetibilità.

2.Efficienza:Adatto per la produzione di grandi volumi con rifiuti minimi.

3.Risparmio economico: riduce l'utilizzo dei materiali e i processi di post-macchinatura, con conseguente riduzione dei costi nelle grandi serie di produzione.

4.Versatilità:Capace di produrre parti leggere e dalle pareti sottili, ma ancora robuste e durevoli.

Applicazioni della fusione a pressione dell'alluminio

La colata a stiro in alluminio è utilizzata in una varietà di industrie, tra cui:

1.Automotive:Blocchi del motore, alloggiamenti della trasmissione, supporti e dissipatori di calore.

2.Aerospaziale:Componenti strutturali e alloggiamenti leggeri.

3.Elettronica di consumo: contenitori per smartphone, laptop e altri dispositivi.

4.Apparecchiature industriali:Pompe, motori e altri componenti di macchinari.

5.Dispositivi mediciParti per apparecchiature mediche che richiedono precisione e affidabilità.

Il nostro servizio unico di colata a stampa

Fase 1. Sostegno alla progettazione e all'ingegneria

• Disegno personalizzato: il nostro team di ricerca e sviluppo esperto collabora con voi per creare disegni su misura che soddisfino le vostre esigenze specifiche.

• Consulenza ingegneristica: forniamo consulenza di esperti per ottimizzare la progettazione delle parti per il processo di colata a stiro, garantendo la massima efficienza e precisione.

Passo 2. Selezione del materiale

• Materiali diversi: offriamo una vasta gamma di materiali per la fusione a stiro, tra cui alluminio, zinco, magnesio e ottone, scelti per la loro resistenza, leggerezza,e idoneità per applicazioni ad alte prestazioni.

• Fornitura di materiali: forniamo le migliori materie prime a livello globale, garantendo alta qualità e convenienza per i vostri progetti.

Fase 3 - Fabbricazione

• Fusione ad alta pressione: Le nostre attrezzature all'avanguardia utilizzano l'iniezione ad alta pressione per produrre parti precise e di alta qualità.

• Geometrie complesse: siamo in grado di produrre parti complesse e complesse con tolleranze strette (± 0,01 mm), perfette per industrie come automotive, elettronica, aerospaziale e altro ancora.

• Rapid Prototyping: servizi di prototipazione rapida per preparare il prodotto per la produzione di massa nel minor tempo possibile.

Fase 4 - Trattamento e finitura superficiale

• Offriamo una varietà di opzioni di finitura superficiale per migliorare l'aspetto e la durata delle parti, tra cui anodizzazione, verniciatura, rivestimento in polvere, elettroplata e sabbiatura.

• Le finiture personalizzate sono disponibili per soddisfare specifiche esigenze estetiche o funzionali, garantendo che le parti funzionino bene e abbiano un aspetto fantastico.

Fase 5. Assemblaggio

Forniamo servizi di assemblaggio completo, mettendo insieme parti stampate con altri componenti per una soluzione completa.

Fase 6. Controllo e ispezione della qualità

• Certificato ISO9001:2015: tutti i nostri processi sono controllati per soddisfare gli standard internazionali, garantendo che ogni parte soddisfi specifiche precise.

• Test completi: effettuiamo test rigorosi per verificare le proprietà meccaniche, la finitura della superficie e la funzionalità di ogni componente prima della spedizione.

Fase 7. Imballaggio

Imballaggio: ci occupiamo dell'imballaggio per assicurarci che i vostri pezzi siano imballati in modo sicuro e pronti per la consegna, riducendo il rischio di danni durante il trasporto.

Passo 8. Logistica e consegna

• Spedizioni in tutto il mondo: Con esperienza nelle spedizioni internazionali, ci occupiamo di tutta la logistica, garantendo consegne tempestive e sicure ai clienti di tutto il mondo, compresi i mercati negli Stati Uniti, in Europa, in Australia,Giappone, e Corea.

• Customs Handling: gestiamo l'intero processo di spedizione, inclusi il sdoganamento e la documentazione, per rendere le transazioni internazionali fluide ed efficienti.

Vantaggi del nostro servizio di pressofusione

• Soluzione completa: Ci occupiamo di tutto, dalla progettazione e dalla prototipazione alla produzione, alla finitura, all'assemblaggio e alla consegna.
• Rapido ritorno: Grazie alla nostra tecnologia avanzata e ai nostri processi efficienti, offriamo servizi di prototipazione rapida e produzione di massa con tempi minimi.
• Alta precisione e qualità: Assicuramo un'eccezionale precisione e elevati standard qualitativi con ogni parte stampata.
• Prezzi competitiviCon la nostra catena di approvvigionamento globale e soluzioni convenienti, offriamo il miglior valore per il vostro investimento.
• Assistenza di esperti: Il nostro team dedicato di ingegneri e professionisti del servizio clienti è sempre disponibile per fornire supporto e garantire il successo del vostro progetto.

Industria della colata a stiro

1.Automotive: fabbricazione di parti leggere e resistenti come componenti del motore, alloggiamenti, supporti e connettori.

2.Elettronica: fornitura di involucri, connettori e componenti di precisione per telefoni, computer e altri dispositivi.

3.Aerospaziale: Produzione di componenti robusti per aeromobili, compresi supporti, alloggiamenti e parti strutturali.

4.Dispositivi medici: Offerta di parti stampate per attrezzature e attrezzature mediche, garantendo rigorosi standard di qualità e sicurezza.

5.Prodotti di consumo: Produzione di parti durevoli e di alta qualità per vari prodotti di consumo.

 
Perché lavorare con noi?

1.Fabbrica autonoma certificata ISO9001:2015

Rispettare gli standard internazionali del sistema di gestione della qualità per garantire le elevate prestazioni di qualità di ogni prodotto.

2.Esperienza nella cooperazione globale

I clienti includono Nestle, RODE, BYD, Rolls-Royce, Walmart e altri marchi ben noti, e i prodotti sono esportati negli Stati Uniti, in Europa, in Australia, in Giappone, in Corea del Sud e in altri luoghi.

3.Forte team di ricerca e sviluppo e controllo qualità

Ingegneri professionisti e team QC forniscono un supporto completo al processo dall'ottimizzazione del design all'ispezione della fabbrica.

4.Servizio completo di personalizzazione

Trattamento in base a disegni o campioni del cliente, a supporto di esigenze personalizzate,le piccole quantità da una singola produzione sperimentale a grandi quantità da una produzione di massa possono rispondere in modo flessibile a.

5.Sistema di gestione della qualità

Controllo della qualità rigoroso

• La fabbrica ha superato la certificazione del sistema internazionale di gestione della qualità ISO9001: 2015 e ogni parte ha subito una rigorosa ispezione dimensionale e test di prestazioni.
• Equipaggiato con apparecchiature di prova ad alta precisione, come la macchina di misura a tre coordinate (CMM), il proiettore, il tester di durezza, ecc., per garantire che la qualità del prodotto soddisfi i requisiti del cliente.

Controllo completo del processo

• Dall'approvvigionamento dei materiali fino alla spedizione del prodotto finito, viene attuato un rigoroso controllo della qualità durante tutto il processo.
• Ogni partita di prodotti è accompagnata da un rapporto di prova per garantire la tracciabilità.

- Sì.6.Protezione dell'ambiente e sviluppo sostenibile

Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. si concentra sulla protezione dell'ambiente e sullo sviluppo sostenibile

• Utilizzare materiali ecologici per ridurre le emissioni di rifiuti.
• Riciclare e riutilizzare i materiali di scarto per promuovere la produzione verde.
• mantenere e ottimizzare regolarmente le apparecchiature di produzione per migliorare l'efficienza energetica.

Domande frequenti

Q1: Lei è una società commerciale o un produttore?

A1: Siamo produttori professionisti con oltre 17 anni di esperienza, abbiamo fabbriche auto-operate, benvenuti a visitare le nostre fabbriche.

Q2:Offrite attività OEM o ODM?

A2: Sì. OEM e ODM sono il nostro business principale.

Q3: Quali servizi offre la vostra azienda?

A3: Servizio unico di fabbricazione di metalli/plastiche.

Q4: Puoi aiutare a assemblare le parti dopo la fabbricazione?

R4: Sì, la nostra fabbrica ha molteplici linee di assemblaggio.

Q5: Qual è il prezzo del nostro prodotto?

A5: Il prezzo dipende dai vostri progetti.

Q6: Qual è il tempo di consegna?

R6: Di solito 7-15 giorni lavorativi per il campione, 30 giorni lavorativi per la produzione di massa.

D7: il mio disegno o altri documenti saranno al sicuro dopo averli ricevuti?

A7: Sì, possiamo firmare un contratto di riservatezza per tutti i vostri progetti