Casi

Se cercate una custodia affidabile e di alta qualità in lega di zinco, l'hardware selezionato è la soluzione unica! In elettronica di consumo, apparecchiature audio, accessori di comunicazione, e oltre,con una lunghezza massima non superiore a 50 mmSono la scelta preferita per i prodotti di prima qualità, apprezzati per la loro eccezionale resistenza, precisione, schermatura elettromagnetica e eccellenti capacità di finitura superficiale.Casse USBe robustoCasse per altoparlanti Bluetoothinfluisce direttamente sulla durata, sull'estetica e sul successo sul mercato del prodotto finale. Tuttavia, la ricerca di unfornitore di fusioni a stiro di lega di zincoLa gestione di catene di approvvigionamento frammentate, la garanzia della qualità in ogni fase e gli elevati costi di comunicazione sono problemi familiari? Hardware di selezione: i vostri esperti di fusione a stiro in lega di zinco, che offrono una produzione senza soluzione di continuità dal concetto al completamento! Come specialisti nella produzione di precisione, Selection Hardware è più di un sempliceFonderie di fusione a stiro di leghe di zincoSiamo unafornitore di soluzioni one-stopcon la nostralaboratorio e attrezzature di fusione a stiro avanzateSappiamo che un recinto perfetto deriva dacontrollo meticoloso di ogni singola fase di produzione. I nostri punti di forza fondamentali, costruendo il vantaggio del tuo prodotto La qualità inizia dalla fonte: Ispezione rigorosa dei materiali in entrata:Tutte le materie prime in lega di zinco sono sottoposte a rigorosi test di laboratorioprimaAssicurando che la composizione e la purezza soddisfino gli standard, ponendo le basi per una produzione di alta qualitàcontenitori a fusione a stiroMateriali non approvati? Precisione pressofusione, assicurazione in-house: Operiamo dedicatiFusione a stiro in lega di zincolinee con tecnici esperti, macchine di fusione a stampo avanzate e controllo dei parametri di processo maturi garantiscono strutture dense e dimensioni precise nelle fusioni,fornendo una base ottimale per l'ulteriore lavorazione. Completare le operazioni interne e secondarie gestite: "Trasformazione integrata dopo la fusione":La fusione è solo il primo passo. Disinfezione, macinatura, lucidatura:Le linee dedicate e i lavoratori qualificati garantiscono superfici lisce e impeccabili con un tocco raffinato. Servizio di verniciatura interno:Forniamo vari colori e finiture attraverso i nostri processi di verniciatura controllati, garantendo una qualità costante. Partenariati di lunga data nel settore dell'elettroplatazione:Per gli involucri che richiedono rivestimento (ad es. nichel, cromo, imitazione d'oro), collaboriamo a stretto contatto con partner di elevata qualità e di fiducia per garantire un trattamento uniforme, duraturo,e finiture esteticamente superiori. QC finale, assemblaggio e imballaggio Ritorno all'impianto principale per la verifica di precisione:Finitoparti di fusione a stampa in lega di zincosono trasferiti nelle nostre strutture principali, dotate di sistemi avanzatiMacchine CNC e strumenti di misurazione di precisione. 100% di ispezione completa (dimensioni critiche/aspetto):Il nostro dedicatoSquadra QCe attrezzature di laboratorio eseguono rigorosamenteIspezione completa al 100%Utilizziamo strumenti di precisione per assicurarci che ogni dimensione e dettaglio della superficie sia conforme alle specifiche e ai disegni. Assemblaggio e imballaggio (su richiesta):Se il vostro prodotto richiede un sottoassemblaggio (ad esempio, inserimento di hardware, installazione di componenti) o un imballaggio specializzato, le nostre linee efficienti gestiscono questi compiti senza soluzione di continuità.Ricevere parti pronte per l'integrazione o l'uso finale. Hardware di selezione: oltre alla lavorazione, il vostro partner di produzione di fiducia Scegliere l'hardware di selezione comefornitore di fusioni a stiro di lega di zincosignifica che si guadagna: Qualità senza compromessi:La nostra promessa fondamentale, sostenuta da un rigoroso sistema integrato di gestione della qualità. Maggiore efficienza:I processi interni semplificati riducono al minimo i tempi di consegna e accelerano il time-to-market. Costi ottimizzati:Il servizio unico elimina gli intermediari e riduce le spese generali di gestione. Comunicazione semplificata:Un unico punto di contatto garantisce una risposta rapida ed un'efficiente risoluzione dei problemi. Flessibilità e affidabilità:Dallo sviluppo di prototipi alla produzione in grande volume, ci adattiamo alle vostre esigenze e consegniamo in tempo. Che tu abbia bisogno di complesse custodie USB, custodie per altoparlanti Bluetooth resistenti, o qualsiasi custodia di custodia in lega di zinco, Selection Hardware è dotata di esperienza, strutture avanzate,e servizio completo per fornire la robusta, la "pelle" di alta qualità che il vostro prodotto merita. Contattate Selection Hardware oggi e sperimentate la differenza che fa un vero partner di colata a stiro in lega di zinco! [www.selectionhardware.com] [+86 13530024325[alice@selectionsz.com] Hardware di selezione - Precisione Fusione a fuso in lega di zinco: One-Stop.

17 anni di eccellenza nel casting, nella lavorazione e nell'assemblaggio degli investimenti   Nel settore automobilistico in rapida evoluzione, trovare un partner affidabile percomponenti metallici ad alte prestazioniI ritardi nella prototipazione, la qualità incoerente e le catene di approvvigionamento frammentate possono far deragliare il vostro calendario di produzione.soluzioni integrate di fusione per investimentiIl progetto è stato realizzato con l'obiettivo di promuovere l'innovazione nel settore dell'automotive. Perché i dirigenti automobilistici si fidano della nostra fusione di cera perduta:✅Capacità interne complete:La nostra fonderia, il laboratorio di lavorazione e la linea di assemblaggio assicuranocontrollo senza soluzione di continuitàNessun outsourcing, nessun ritardo, solo una responsabilità end-to-end. ✅Ingegneria di precisione per esigenze automobilistiche:Specializzata in:di acciaio inossidabile(e leghe versatili), produciamo parti con: Geometrie complesse (pareti sottili, nuclei complessi) Tolleranze strette (realizzabili su misura) Finiture superficiali superiori (basse fino a Ra 1,6 μm dopo lucidatura/lavoro meccanico) Ideale per sensori, supporti, corpi di valvole, componenti turbo e prototipi personalizzati. ✅Vantaggio di velocità di commercializzazione:Senza ostruzioni nella catena di approvvigionamento, noiconsegnare il 10-15% più velocemente¥ anche superare i termini di scadenza per le tirature urgenti a basso volume. Al di là del casting: il tuo vantaggio competitivoNon ci limitiamo a fare casting, ma progettiamo soluzioni.

Come ottenere in modo efficiente quote per parti meccanizzate CNC in ottone personalizzate? L'elenco completo e le considerazioni chiave   Quando si richiedono preventivi per parti meccanizzate CNC in ottone su misura, è fondamentale fornire informazioni tecniche/commerciali chiare e complete per ricevere prezzi accurati e garantire una produzione fluida.Di seguito sono riportati i dettagli che dovete preparare:   1Disegni (2D/3D): Fondamento dei requisiti tecnici - Disegni obbligatori: - Modelli 3D (consigliato): inviare in formati STP, STEP o IGES per visualizzare geometrie complesse e ridurre al minimo le interpretazioni errate. - Disegni di ingegneria 2D (essenziale): includere dimensioni critiche, dati, punti di riferimento di lavorazione e specificare il metodo di proiezione (ad esempio, terzo angolo/primo angolo). - Annotazioni chiave: - contrassegnare chiaramente le dimensioni critiche rispetto alle dimensioni di riferimento (evitare le dimensioni eccessive). - evidenziare le caratteristiche particolari (pareti sottili, buchi profondi, bordi affilati).   2Materiale in ottone: impatti sulla lavorabilità e sui costi - Indicare il grado delle leghe: tra le scelte comuni figurano il C36000 (rasso a taglio libero) o il C26000 (rasso per cartucce). - Requisiti aggiuntivi: - Sono necessarie certificazioni materiali? - Accettare leghe alternative? (ad esempio, C37700 se non è disponibile C36000) 3. Quantità: determina la strategia dei prezzi - Definire gli intervalli di volume: - Prototipo: 5-10 pezzi - Lotto pilota: 100-500 pezzi - previsione annua: per esempio, 10.000 p.p./anno - Prezzi in base al volume: - Basso volume: costi unitari più elevati (ammortamento di installazione/programmazione). - Volume elevato: prezzi ottimizzati disponibili (conferma MOQ).   4Trattamento superficiale: esigenze funzionali ed estetiche ♫ Trattamento ♫ ♫ Applicazione ♫ ♫ Specifiche ♫ ♫ Elettrolatatura (Ni/Cr) ♫ ♫ Resistenza alla corrosione/usura ♫ ♫ Spessore di stato (ad esempio, 8 μm) ♫ Passivazione. Resistenza all'ossidazione. Evitare la saldatura post-trattamento. ♫ Sabbiatura / lucidatura ♫ ♫ Estetica e deburring ♫ ♫ Ruvidità della superficie (ad esempio, Ra0.8) ♫ - richieste speciali: incisione laser, anodizzazione (conferma della compatibilità del ottone).     5Specificativi tecnici: prevenzione dei costi nascosti - Tolleranze: - Norma: ISO 2768-m per le dimensioni non critiche. - Tolleranze strette: ± 0,02 mm (aumento dei costi di ispezione). - Filati/buchi: - Specificità (M6×1, UNC 1/4-20), fori ciechi, precisione del tap. - Requisiti di prova: - Rapporto dimensionale completo (FAI), prova di pressione, prova di spruzzo di sale. - Imballaggio: - Metodi anti-distrutti (sigillamento sotto vuoto + carta VCI), durata.   6Informazioni supplementari: semplificare le risposte - Intervallo di prezzo obiettivo: aiuta i fornitori ad ottimizzare i processi (ad esempio, lavorazione multiasse). - Tempo di consegna previsto: - Prototipo: 7 giorni - Produzione: consegne settimanali - Capacità dei fornitori: - Richiede un'analisi DFM (Design for Manufacturing)? - Accetta pagamenti in fasi? Strategie chiave per evitare ritardi nelle quotazioni 1. Fornire disegni standardizzati: evitare schizzi a mano/descrizioni ambigue. 2.Quantificare i requisiti: specificare quantità esatte, materiali, scadenze. 3. rivelare i requisiti nascosti: ambiente operativo (alta temperatura/umidità), certificazioni industriali (medico/militare).   Preparando queste informazioni, riceverete preventivi più rapidi e precisi, riducendo al contempo i chiarimenti post-quotazione.   Inizia oggi il tuo progetto CNC in ottone: Visitahttp://www.selectionhardware.como email alice@selectionsz.com

Perché i fornitori di pressofusione incoraggiano sempre volumi di produzione più elevati? 1Per diffondere gli alti costi di muffa La colata a stiro richiede stampi personalizzati (acciaio o alluminio), che sono costosi da sviluppare (30-50% dei costi totali del progetto).Piccoli ordini lasciano alti costi dello stampo per pezzo, riducendo i margini di profitto per entrambe le parti.   2. Massimizzare l'utilizzo delle attrezzature Le macchine per la fusione a stiro producono centinaia di parti all'ora, ma la modifica e la messa a punto dello stampo richiedono molto tempo, poiché i grandi ordini riducono al minimo i tempi di fermo, migliorano l'efficienza della macchina e riducono i costi operativi.   3. Economie di scala L'acquisto in serie di materiali (ad esempio leghe di alluminio/zinco) e i costi condivisi di energia/lavoro riducono le spese unitarie.   4Stabilità della catena di approvvigionamento Gli ordini a lungo termine e di grandi volumi consentono ai fornitori di ottimizzare la pianificazione della produzione, garantire l'approvvigionamento di materie prime e mitigare i rischi di mercato.     Perché la colata a stiro è ideale per la produzione di massa? 1Alto investimento iniziale, basso costo marginale I costi dello stampo sono fissi ma ammortizzati su grandi volumi. Esempio: uno stampo da 100.000 CNY costa 10 CNY per unità per 10.000 parti, ma solo 1 CNY per 100.000 parti.   2. Cicli di produzione rapidi I tempi di ciclo brevi (da 30 secondi a pochi minuti per singola parte) e i sistemi automatizzati consentono di produrre 24 ore su 24, 7 giorni su 7, rendendo ogni giorno migliaia o decine di migliaia di parti, superando di gran lunga la fusione in sabbia.   3Consistenza e precisione La modellazione basata sullo stampo garantisce la precisione dimensionale e l'uniformità superficiale, fondamentale per le industrie come l'automotive e l'elettronica che richiedono una rigorosa standardizzazione.   4. Alta efficienza dei materiali La produzione minima di rifiuti (soprattutto con la colata a vuoto) e il riciclaggio dei rottami riducono significativamente i costi dei materiali nella produzione di massa.     Raccomandazioni per i clienti Per i progetti a piccoli lotti: - Condividere i costi dello stampo: collaborare con clienti simili per dividere le spese. - Semplificare la progettazione dello stampo: ridurre i costi modificando la progettazione del prodotto (ad esempio, adattando forma, dimensione o complessità). - Processi alternativi: considerando la lavorazione CNC (parti complesse a basso volume) o la colata in sabbia (basso costo ma minore precisione).   Pianificazione a lungo termine: Se è probabile un ampliamento, adottare investimenti graduali (ad esempio, iniziare con stampi prototipo a basso costo, quindi passare a stampi in acciaio).   Il vantaggio fondamentale della colata a stiro risiede nella scalabilità per l'efficienza dei costi. La comprensione di questa logica aiuta i clienti a negoziare strategicamente o a scegliere il metodo di produzione più adatto.

Passi chiave nel casting d'investimento Creazione del modello di ceraPrototipizzazione: scolpire o stampare in 3D con precisione un modello di cera (ad esempio, gioielli, ingranaggi) per replicare la geometria della parte finale.Replicazione di massa: utilizzare stampi di silicone per produrre efficientemente più modelli di cera.Controllo della qualità: ispezionare i modelli di cera per la levigatezza della superficie ed eliminare bolle/difetti.Assemblaggio dell'albero di ceraSistema di cancelli: attaccare singoli modelli di cera a una spruzzatura di cera centrale (corridore) per formare una struttura a forma di albero.Ottimizzazione del layout: organizzare i modelli per garantire un flusso uniforme di metallo e ridurre al minimo le turbolenze durante la versatura.Rivestimento refrattarieImmersione in liquame:Strato primario: immergere l'albero di cera in un fine liquido ceramico (ad esempio, a base di zirconia o di silice) per catturare i dettagli superficiali.Strati secondari: applicare rivestimenti refrattari più grossolani (ad esempio, allumina) per aumentare la resistenza del guscio.Asciugatura: curare ogni strato in un ambiente controllato (umidità/temperatura) per indurire il guscio ceramico.Devaccaggio e cotturaAutoclave a vapore: utilizzare vapore ad alta pressione per sciogliere e rimuovere la cera dal guscio ceramico, lasciando una cavità.Sinterizzazione ad alta temperatura: bruciare la conchiglia a 800-1000°C per eliminare la cera residua e rafforzare lo stampo.Versamento di metalliFusione delle leghe: sciogliere il metallo desiderato (ad esempio acciaio inossidabile, titanio o leghe preziose) in un vuoto o in un'atmosfera inerte per evitare l'ossidazione.Metodi di fusione: versare metallo fuso mediante forza di gravità, forza centrifuga o tecniche a vuoto per riempire cavità complesse.Rimozione della conchiglia e post-elaborazioneDecorazione: rompere la conchiglia ceramica con vibrazioni meccaniche, getti d'acqua o dissoluzione chimica.Taglio e rifinitura: separare le singole fusioni dal sistema di portachiavi. eseguire lavorazioni meccaniche, lucidatura o galvanoplastica per soddisfare le specifiche.   5 Vantaggi principali della fusione di precisione Forme complesse, senza limiti→ Raggiungere vuoti, pareti sottili e curve in un solo tentativo è impossibile con i metodi tradizionali.Risparmio di materiale e lavoro

Nel campo della produzione di componenti elettronici fortemente competitivi, Selection Hardware ha sempre preso "la precisione artigianale, la qualità prima" come il suo nucleo,fornire ai clienti soluzioni di colata a stampa di fascia alta di tipo one-stop dalla progettazione alla consegnaRecentemente abbiamo consegnato con successo un ordine per un microfono in lega di alluminio verniciato a spruzzo ad alta precisione.e capacità di servizio personalizzateIn seguito è riportata un'analisi dell'intero processo di fabbricazione di questo prodotto. 1、 Materiali e processi: punto di partenza preciso per la fusione a stiro in lega di alluminioIn qualità di esperto nel campo della colata a stampaggio di leghe di zinco/alluminio, Selection Hardware si avvale di attrezzature e tecnologie avanzate provenienti dalle sue fabbriche di colata a stampaggio per controllare la qualità dalla fonte Selezione del materiale: si utilizza una lega di alluminio ad alta resistenza per garantire un equilibrio tra leggerezza e durata dell'involucro,che soddisfano i severi requisiti di stabilità strutturale delle apparecchiature audio. Sviluppo di stampi di precisione: personalizzare stampi di alta precisione in base ai disegni del cliente, ottimizzare la progettazione del canale di flusso e il sistema di raffreddamento, ridurre la porosità e i segni di restringimento,e assicurare dimensioni di parte coerenti. Modellazione intelligente per colata a stampa: controllando la temperatura, la pressione e la velocità di iniezione mediante apparecchiature automatizzate per colata a stampa, è possibile formare strutture complesse in una sola volta,riduzione dei costi di elaborazione successiva. 2、 Trattamento superficiale: autorizzato dalla nostra fabbrica di vernici per garantire l'assicurazione della qualitàIl processo di verniciatura a spruzzo determina direttamente l'aspetto, la consistenza e la durata del prodotto.Sfruttiamo il vantaggio della nostra fabbrica di spruzzo di vernice per raggiungere la piena controllabilità del processo: Ottimizzazione del pretrattamento: pulire la superficie attraverso processi quali la degrassazione e la passivazione per migliorare l'adesione del rivestimento. Tecnologia di spruzzatura a più strati: utilizzando uno schema di spruzzatura a tre strati di primer, vernice colorata e vernice protettiva per garantire un colore uniforme, resistenza ai graffi e resistenza alla corrosione. Controllo dell'ambiente e delle attrezzature:L'officina di spruzzatura di vernice senza polvere è dotata di una linea di spruzzatura automatizzata per controllare con precisione lo spessore del film di vernice ed evitare la flessione o la buccia d'arancia. 3、 controllo completo della qualità dei processi: l'ispezione al 100% garantisce la consegna senza difettiIl cliente ha esigenze estremamente elevate per la precisione dimensionale (tolleranza ± 0,05 mm) e l'effetto superficiale della custodia del microfono.: Fase di campionamento: eseguire l'analisi della composizione del materiale, la verifica delle dimensioni mediante scansione 3D e la prova con spruzzo di sale sul primo lotto di campioni (48 ore senza corrosione);e generare un rapporto di ispezione visiva per la conferma del cliente. Fase di produzione di massa: Ispezione online: ogni lotto di componenti viene esaminato per individuare difetti di aspetto attraverso un sistema di visione CCD e le dimensioni chiave vengono campionate in tempo reale utilizzando uno strumento di misurazione a coordinate. Consegna completa di ispezione: 100% di ispezione manuale prima di lasciare la fabbrica per assicurarsi che non ci siano graffi, particelle o spruzzi mancati.e viene consegnato direttamente alla linea di produzione del cliente. 4、 Perché scegliere Selection Hardware?Vantaggi di integrazione verticale: fabbrica di pressofusione + fabbrica di verniciatura a spruzzo, tempi di consegna più brevi e costi controllabili. Risposta personalizzata: supporta la produzione sperimentale su piccola scala fino alla consegna su larga scala, si adatta in modo flessibile alle esigenze del cliente. Trasparenza dei dati: fornire file di tracciabilità completi dalle relazioni sui materiali ai dati dei test, consentendo ai clienti di stare tranquilli. Selection Hardware è profondamente coinvolta nel settore della colata a stampa da molti anni, concentrandosi sempre sulla tecnologia e sulla garanzia della qualità come competitività fondamentale.Sia nei settori dell'elettronica di consumo, componenti automobilistici, o attrezzature industriali, possiamo trasformare i vostri disegni in prodotti di alta qualità con il nostro team professionale, attrezzature avanzate, e controllo della qualità rigoroso. Contattaci immediatamente per soluzioni esclusive di colata a stiro e supporto per campioni a tempo limitato!

Nel vasto campo della produzione moderna, le fusioni a stiro in lega di alluminio sono diventate parti fondamentali indispensabili in molte industrie grazie alle loro eccellenti proprietà complessive, come l'elevata resistenza,low density, buone prestazioni di fusione ed eccellente precisione dimensionale.Le fusioni a stiro in lega di alluminio possono essere viste ovunqueTuttavia,per consentire alle fusioni a stiro in lega di alluminio di sfruttare appieno i loro vantaggi prestazionali nelle applicazioni pratiche e di soddisfare i requisiti di aspetto e protezione in diversi scenariIn questo articolo verranno approfonditi i comuni metodi di trattamento superficiale di base delle fusioni a stiro in lega di alluminio, come la verniciatura, il rivestimento in polvere, ecc.e introdurre Selection Hardware come produttore professionale di fusione a stiro in lega di alluminioIl servizio completo copre l'intero processo, dalla produzione di fusione a stiro in lega di alluminio al trattamento superficiale, all'assemblaggio e alla spedizione. Perché le fusioni a stiro in lega di alluminio hanno bisogno di un trattamento superficiale? Sebbene le leghe di alluminio abbiano molte proprietà eccellenti, nell'ambiente naturale, la loro superficie reagisce facilmente con l'ossigeno per formare uno strato di film di ossido di alluminio.Anche se questo film può fornire una protezione iniziale in una certa misura, non è ancora in grado di soddisfare i requisiti di protezione e bellezza a lungo termine in ambienti industriali complessi e in condizioni di utilizzo difficili.non solo la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e alla resistenza alle intemperie delle fusioni a stampa in lega di alluminio, ma anche le proprietà fisiche quali la durezza superficiale,la conducibilità e l'isolamento possono essere migliorati in base alle diverse esigenze, conferendo ai prodotti un aspetto ricco e vario, colore e consistenza, ampliando notevolmente la gamma di applicazioni dei prodotti di fusione a stampaggio in lega di alluminio. Pittura La verniciatura è uno dei metodi di trattamento superficiale più comunemente utilizzati nel campo della fusione a stampa di leghe di alluminio.Il principio è quello di utilizzare una pistola a spruzzo per spruzzare uniformemente vernice liquida sulla superficie di alluminio stampatoDopo che il solvente della vernice si evapora, la resina e altre sostanze che formano pellicole si solidificano per formare una pellicola protettiva continua.Vantaggi della verniciatura a spruzzo1. Ricca selezione di colori: per i prodotti di fusione a stiro in alluminio personalizzati, la verniciatura a spruzzo può fornire opzioni di colore quasi illimitate per soddisfare le diverse esigenze di progettazione dei clienti.Che si tratti di colori brillanti e accattivanti o di colori scuri tranquilli e tranquilli, possono essere perfettamente presentati attraverso il processo di verniciatura a spruzzo, aggiungendo un fascino visivo unico al prodotto.2Buone prestazioni protettive: vernici a spruzzo di alta qualità possono isolare efficacemente aria, umidità e sostanze corrosive dal contatto con la superficie della lega di alluminio,miglioramento significativo della resistenza alla corrosione delle materie in colata a stampaIn applicazioni quali le ruote in lega di alluminio per l'automobile, la verniciatura a spruzzo non svolge solo un ruolo decorativo, ma soprattutto, protegge le ruote dal sale stradale, dal fango e dall'erosione dell'acqua,prolungamento della vita utile.3. Piattazza e lucentezza della superficie: il processo di verniciatura a spruzzo può far sì che la superficie delle parti di fusione a stiro in lega di alluminio ottenga una buona piattezza e lucentezza.Attraverso operazioni di spruzzatura fine e formulazioni di rivestimento appropriate, possono essere ottenuti diversi effetti di lucentezza quali lucentezza elevata, semi-luce, opaco, ecc. per soddisfare i requisiti dei diversi prodotti per la consistenza di aspetto.Scenari di applicazione del processo di verniciatura a spruzzoLa verniciatura a spruzzo è ampiamente utilizzata in vari tipi di prodotti di fusione a stampa in lega di alluminio con elevati requisiti di aspetto.come frigoriferi e condizionatori d'aria con involucri in lega di alluminio, la verniciatura a spruzzo può dare ai prodotti un aspetto elegante e bello, proteggendo al contempo il guscio dall'usura e dalla corrosione nell'uso quotidiano.di leghe di alluminio, conchiglie di tablet, ecc., dopo la verniciatura a spruzzo, non solo migliorano la consistenza complessiva del prodotto, ma ne migliorano anche le prestazioni antiimpronte digitali e antigraffi.   Rivestimento in polvere Rivestimento in polvere, noto anche come spruzzatura in polvere,è un processo di trattamento superficiale in cui un rivestimento di polvere solida secca viene fissato alla superficie delle fusioni a stiro in lega di alluminio mediante adsorbimento elettrostatico e altri metodi, e poi sciolto, livellato e solidificato in una pellicola dopo cottura ad alta temperatura.Vantaggi del rivestimento in polvere1- eccellente resistenza alla corrosione e all'usura: il rivestimento formato dalla spruzzatura in polvere è generalmente più spesso del rivestimento di vernice, generalmente tra 60 e 100 micron,che rende le fusioni a lamina di lega di alluminio dopo la spruzzatura in polvere hanno una maggiore resistenza alla corrosione e resistenza all'usura. nei prodotti utilizzati all'aperto come porte e finestre in lega di alluminio, pali di lampioni,i rivestimenti a spruzzo in polvere possono resistere efficacemente all'erosione di fattori ambientali aspri come i raggi ultravioletti, pioggia, vento e sabbia, e mantenere le prestazioni e l'aspetto del prodotto per lungo tempo.2- protezione dell'ambiente e risparmio energetico: il rivestimento in polvere non contiene solventi organici,e quasi nessuna emissione di composti organici volatili (COV) viene generata durante la produzione e la costruzioneAllo stesso tempo, il processo di spruzzatura in polvere ha un tasso di utilizzo dell'energia più elevato ed è più efficiente rispetto al processo di verniciatura.3. Buone adesioni e proprietà meccaniche: il rivestimento in polvere appositamente trattato può formare una forte adesione con la superficie in lega di alluminio.Non è facile cadere o spaccarsi se colpito o piegato da una forza esterna, garantendo l'affidabilità del prodotto in condizioni di impiego complesse.Scenari di applicazione del processo di spruzzatura della polvereIl processo di spruzzatura a polvere è ampiamente utilizzato nei prodotti di fusione a stampa in lega di alluminio con elevati requisiti di prestazioni di protezione.con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,In questo caso, la polverificazione può fornire una protezione affidabile e garantire il funzionamento stabile delle apparecchiature in ambienti industriali difficili.di leghe di alluminio, decorazioni, ecc., dopo la spruzzatura in polvere, non solo hanno buone prestazioni di protezione, ma presentano anche colori e texture ricchi e diversi,soddisfacendo le duplice esigenze della casa moderna di bellezza e praticità.   Selezione Hardware-One-stop service expert per la fusione a stampa di leghe di alluminio Come produttore professionista di fusioni a stiro in lega di alluminio,Selection Hardware offre ai clienti una gamma completa di servizi di pressofusione di leghe di alluminio con molti anni di esperienza nel settore e attrezzature tecniche avanzate.1) Produzione di colata a pressione di leghe di alluminioAbbiamo attrezzature avanzate per la colata a stiro e un team professionale di progettazione e produzione di stampi.Possiamo sviluppare rapidamente stampi di prodotti di fusione a stiro in alluminio personalizzati in base alle esigenze del cliente e produrre in modo efficiente stiro a stiro in lega di alluminio di alta qualitàSia che si tratti di una parte strutturale complessa o di una piccola parte ad alta precisione, possiamo garantire che la precisione dimensionale,la qualità superficiale e le prestazioni intrinseche del prodotto soddisfano o addirittura superano gli standard del settore grazie a un rigoroso controllo del processo di produzioneAbbiamo accumulato una ricca esperienza nella produzione di fusioni a fusione in lega di alluminio ADC12.Ottimizziamo i parametri del processo di colata a stampa, sfruttare appieno i suoi vantaggi materiali e fornire ai clienti prodotti di alta qualità.2) Servizio di trattamento superficialeNel collegamento di trattamento superficiale, siamo dotati di una linea di produzione completa di verniciatura e spruzzo di polvere, nonché di tecnici di trattamento superficiale professionisti.I clienti possono scegliere il metodo di trattamento superficiale appropriato in base allo scenario di utilizzo del prodotto e ai requisiti di aspettoIl nostro processo di verniciatura utilizza attrezzature avanzate di spruzzatura e rivestimenti di alta qualità per ottenere una corrispondenza precisa dei colori e un controllo uniforme dello spessore del rivestimento. The powder spraying process uses electrostatic powder spraying technology to ensure that the powder coating is evenly attached to the surface of the die casting to form a high-quality protective coatingAllo stesso tempo, forniamo anche altri metodi di trattamento superficiale come l'anodizzazione e la galvanoplastica per soddisfare le diverse esigenze dei clienti. 3) Servizi di montaggio e spedizioneOltre alla produzione e al trattamento superficiale della colata a stiro in lega di alluminio, Selected Hardware fornisce anche servizi di assemblaggio e spedizione su base unitaria. We have a professional assembly team that can accurately assemble surface-treated aluminum alloy die-castings with other components according to the customer's product design requirements to ensure that the overall performance and function of the product meet the customer's expectationsDurante il processo di assemblaggio, applichiamo rigorosamente gli standard di ispezione della qualità e conduciamo ispezioni dettagliate su ogni collegamento di assemblaggio per garantire una qualità del prodotto affidabile.Faremo accordi efficienti di imballaggio e spedizione in base ai requisiti dell'ordine del cliente per fornire ai clienti un'esperienza di servizio one-stop conveniente ed efficiente. Come produttore professionista di fusioni a stiro in lega di alluminio,Selection Hardware si impegna a fornire ai clienti servizi di servizio unico, dalla produzione di fusione a stampa di leghe di alluminio al trattamento superficiale, all'assemblaggio e alla spedizioneCon una tecnologia avanzata, un controllo rigoroso della qualità e un servizio clienti eccellente,creiamo prodotti di fusione ad iniezione di alluminio personalizzati di alta qualità per i clienti per soddisfare le diverse esigenze dei clienti in diversi settori. Che tu abbia bisogno di un piccolo lotto di campioni o di un ordine di produzione di massa su larga scala, ti serviremo con tutto il cuore e diventeremo il tuo partner di fiducia.

Analisi approfondita e pratica di applicazione del processo di fusione a stampa delle leghe di zinco Nell'industria moderna, la fusione a stampa di leghe di zinco (conosciuta anche come fusione a stampa di zinco) è una tecnologia di stampaggio di precisione particolarmente importante.è quello di versare una lega di zinco fuso in uno stampo di precisione rapidamente sotto alta pressione per produrre efficientemente parti con strutture complesseQuesto servizio di fusione a stiro di zinco è particolarmente adatto per la fabbricazione di piccole parti di precisione di automobili e di involucri protettivi per apparecchiature elettroniche.che richiedono una precisione dimensionale particolarmente elevataDiamo un'occhiata più da vicino al suo sistema tecnico. Analisi dell'intero processo del servizio di pressofusione delle leghe di zinco1Progettazione e produzione di stampiUtilizziamo acciaio ad alta resistenza come H13 per la produzione di stampi compositi resistenti alle alte temperature.La precisione della dimensione della cavità all'interno dello stampo può essere controllata a livello di micron.2.Processo di fusione delle legheQuando si fondono le leghe di zinco, la temperatura deve essere controllata con precisione nell'intervallo di 380-420°C. Perché?garantendo così il regolare svolgimento della successiva fusione a stampo, e i prodotti in lega di zinco fuso a stampa hanno meno probabilità di avere problemi come buchi e pori nella sabbia.3.Fase di formazione ad alta pressioneSuccessivamente, la soluzione di lega di zinco fusa viene rapidamente iniettata nella cavità dello stampo con una pressione di 800-1200 bar.strutture molto piccole e complesse nello stampo possono essere perfettamente stampate, che è particolarmente efficace per la realizzazione di superfici curve complesse su conchiglie stampate in lega di zinco.4Sistema di controllo della temperatura intelligenteIl modulo di controllo della temperatura PID, combinato con la spruzzatura del liquido di demolding freddo,il tempo di demolding delle parti può essere ridotto a meno di 10 secondi, migliorando notevolmente l'efficienza della produzione.5.Automatizzazione del post-elaborazioneLa linea di produzione è dotata di un braccio di azionamento della macchina per rimuovere con precisione le parti.e devono passare attraverso una serie di processi di post-elaborazione, come l'abborraggio, la lucidatura, la macinazione, la finitura CNC e il trattamento superficiale (come galvanoplastica, PVD, verniciatura, ecc.).Fabbricazione a partire da materiali di cui all'allegato I, capitolo 3, della direttiva 2008/68/CE. Il valore fondamentale della tecnologia di fusione a stampa di zinco Capacità di modellazione ad alta precisioneLa lega di zinco ha la caratteristica di un basso punto di fusione (solo 385°C), che consente la fabbricazione di parti ultra sottili con uno spessore di parete di soli 0,3 mm.e l'errore di dimensione della parte è particolarmente piccoloPer esempio, le parti particolarmente precise delle attrezzature mediche possono essere ben formate mediante colata a stampa in lega di zinco; ad esempio,alcune parti del caricabatterie di bordo all'interno dell'auto possono raggiungere le loro esigenze di forma e precisione complesse dopo la fusione a stampa di lega di zinco. Soluzione economica per la produzione di massaNormalmente, ci vogliono solo 20 secondi per completare una fusione a stampa di una lega di zinco, e la durata di vita dello stampo può raggiungere più di 10.000 volte.utilizzando servizi di pressofusione di lega di zinco su misura può risparmiare molto tempo e costi del progetto. Trattamento di superfici diversificatoLe carcasse per fusione a stampa in lega di zinco possono essere sottoposte direttamente a più di 10 trattamenti superficiali diversi, quali galvanografia, anodizzazione, verniciatura, ecc.l'aspetto dei prodotti prodotti è più variegato e più conforme alle esigenze di un maggior numero di mercati, a differenza della lavorazione tradizionale dei metalli, dove la gamma di lavorazione è limitata. Ottime proprietà meccanicheIn generale, le materie prime per la fusione a stampa di lega di zinco sono 3 #, 4 #, 5 # e altri gradi di lega di zinco.che può resistere a una forza di trazione ultra-grande di 358MPa dopo processo di fusione a stampa di zinco, ha una buona robustezza e un allungamento fino al 10%. Applicazione industriale Campo dei veicoli a nuova energiaLa fusione a stiro in lega di zinco può essere utilizzata per il rivestimento del caricabatterie di bordo (rivestimento a stiro in lega di zinco), il supporto dell'unità di controllo elettronica, le parti strutturali della cabina di pilotaggio intelligente, le fibbie delle cinture di sicurezza sui sedili,con una lunghezza superiore a 50 mm,.Innovazione nell'elettronica di consumoAlloggiamento per microfoni, compartimento per la ricarica delle cuffie, alloggiamento per altoparlanti Bluetooth e parti interne, telaio centrale per dispositivi indossabili intelligenti, base del modulo di micro dissipazione del calore,Questi prodotti elettronici di consumoSi può vedere anche la fusione a stiro in lega di zinco.Fabbricazione di attrezzature industrialiNella fabbricazione di attrezzature industriali, le colata a stiro in lega di zinco sono anche ampiamente utilizzate nei corpi degli attuatori pneumatici, nei rivestimenti protettivi degli strumenti di precisione e nei corpi delle valvole di controllo dei fluidi.Punti chiave di un servizio di colata a stampa su misura di leghe di zincoStrategia di selezione dei materialiSe si tratta di una parte strutturale generale, utilizzare Zamak3; se è richiesta resistenza alla corrosione, scegliere lega ZA-8.se il requisito di resistenza è particolarmente elevato, usa ZA-27.Ottimizzazione dell'ingegneria dello stampoUtilizzeremo il software Flow-3D per simulare il flusso della soluzione di lega di zinco nello stampo.Abbiamo anche sviluppato uno speciale sistema di acqua di raffreddamento conforme che può ridurre la probabilità di difetti come il restringimento all'interno della parte a meno di 00,3%.Matrice dei parametri di processoAbbiamo stabilito un modello di parametri tridimensionale che tiene conto dei tre fattori chiave di temperatura, pressione e velocità.questi parametri sono regolati dinamicamente durante il processo di fusione a stampa di zinco per ottenere un rendimento del prodotto superiore al 98%.Confronto tecnologico orizzontale Rispetto alla fusione a stampa in lega di alluminio La colata a stampa in lega di zinco può riempire la cavità dello stampo più completamente, e il tasso di riempimento è il 28% superiore a quello della colata a stampa in lega di alluminio.e la rugosità della superficie può essere aumentata di 2 livelliPertanto, se si desidera fabbricare una miniatura di alluminio di zinco colata e ottenere la produzione di massa, alluminio di zinco colata ha più vantaggi.Rispetto allo stampaggio a iniezione di plasticaLa conduttività termica dei prodotti di fusione a stiro in lega di zinco è 15 volte superiore a quella dei prodotti di stampaggio a iniezione in plastica e l'effetto di interferenza anti-elettromagnetica è migliore,e l'efficienza dello schermo elettromagnetico può essere migliorata di 20dBPertanto, nelle apparecchiature di comunicazione 5G, la fusione a fuso in lega di zinco è una soluzione strutturale ideale.I servizi di pressofusione delle leghe di zinco stanno cambiando il panorama della produzione di precisione attraverso miglioramenti dei materiali, innovazioni nella progettazione dei stampi e tecnologie di produzione intelligenti.Che si tratti di piccoli componenti microelettronici o di parti di macchine pesanti, i servizi di colata stampata di lega di zinco su misura hanno i loro vantaggi di processo unici.specialmente nel settore delle carcasse per fusione a stampa in lega di zinco, creando una nuova situazione nella tecnologia di formazione dei metalli.   Servizi di fusione a stiro di lega di zinco di precisione-hardware di selezione Selection Hardware si concentra sulla fornitura di una gamma completa di servizi di lega di zinco pressofusa, che copre l'intera catena del valore, dalla ricerca e dallo sviluppo dei materiali alla consegna del prodotto finito.Confiare su linee di produzione intelligenti per la fusione a stampo e sistemi di simulazione CAE, forniamo: 1 Servizi di pressofusione di lega di zinco su misura ad alta precisione, che supportano la produzione di parti da 0,3 a 50 kg, controllo della tolleranza ± 0,03 mm e capacità di produzione mensile superiore a 2 milioni di pezzi; 2 Ingegneria innovativa della conchiglia a fusione a stampa in lega di zinco, che consente di ottenere uno spessore di parete ultra-sottile di 0,5 mm e un trattamento superficiale a livello nano;3 Sviluppo di applicazioni per scenari completi, che coprono alloggiamenti di propulsione elettrica per veicoli a nuova energia, coperture di schermatura per apparecchiature mediche, moduli di dissipazione del calore delle stazioni base 5G e altri campi di fascia alta.Attraverso il sistema di certificazione IATF16949 e il sistema di tracciabilità di tutto il processo, ci assicuriamo che ogni prodotto di zinco pressofuso abbia sia la resistenza strutturale che il valore estetico, fornendo ai clienti globali servizi di produzione con vantaggi di costo e barriere tecniche.

Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. è un produttore leader di componenti hardware ad alta precisione, specializzato nella fornitura di soluzioni uniche per parti strutturali hardware.Siamo noti per l'impegno per la qualità, tecniche di produzione avanzate e soluzioni orientate al cliente. RODE, un marchio australiano di apparecchiature audio, ha costruito una solida reputazione per la produzione di microfoni e soluzioni audio di alta qualità per professionisti e appassionati in tutto il mondo.Dalla sua fondazione nel 1967, RODE ha continuato a innovare, fornendo attrezzature audio all'avanguardia utilizzate in una serie di settori, tra cui la radiodiffusione, la produzione musicale e la creazione di contenuti. La collaborazione tra la nostra azienda e la RODE Corporation segna una significativa partnership nel campo della produzione di hardware,riunendo competenze nella tecnologia hardware e nella produzione di apparecchiature audio di fascia alta.   Il partenariato Avevamo collaborato con RODE per oltre 13 anni, la nostra azienda personalizzare accessori in metallo e plastica di alta qualità per apparecchiature audio Rode, come stand microfono, casa microfono, ecc.RODE ha cercato un partner in grado di fornire componenti metallici di alta qualità per integrare i suoi sistemi di microfoni avanzati e altre soluzioni audioDopo un'attenta valutazione, la nostra azienda è stata scelta come fornitore preferito a causa della sua esperienza nella produzione di precisione e dell'impegno per l'innovazione.   Il partenariato si è concentrato su diversi settori chiave 1.Componenti metallici personalizzati Abbiamo lavorato a stretto contatto con il team di progettazione del prodotto di RODE per sviluppare componenti metallici personalizzati per i microfoni, i sistemi di montaggio e gli accessori di RODE.Questa collaborazione ha incluso la lavorazione ad alta precisione di parti come le griglie per microfoni, cornici e supporti, garantendo che tutti i componenti soddisfino gli elevati standard di RODE per prestazioni ed estetica. 2. Ottimizzazione dei materiali I nostri ingegneri hanno aiutato la RODE ad ottimizzare la scelta dei materiali per alcune parti delle loro apparecchiature audio.peso ridotto, e ha migliorato la qualità complessiva del prodotto finale. 3. Efficienza della produzione Attraverso processi produttivi innovativi e automazione, siamo in grado di migliorare l'efficienza della produzione.Ciò ha permesso a RODE di soddisfare la crescente domanda dei suoi prodotti mantenendo i più elevati standard qualitativi. 4Controllo e collaudo della qualità Le rigorose misure di controllo della qualità e i protocolli di prova della nostra azienda hanno assicurato che ogni componente prodotto per RODE soddisfacesse gli standard leader del settore.Questo includeva test di resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e integrità strutturale generale.   Risultati e risultati La collaborazione si è dimostrata di grande successo, con diversi risultati chiave: 1. Miglioramento della durata del prodotto I componenti metallici personalizzati sviluppati dalla nostra azienda hanno migliorato significativamente la longevità e la durata dei microfoni e degli accessori audio di RODE.Le parti sono in grado di resistere ai rigori dell'uso professionale, rendendoli ideali per una varietà di ambienti, tra cui studi di registrazione, trasmissioni all'aperto e spettacoli dal vivo. 2. Produzione semplificata Ottimizzando i processi di produzione e riducendo i tempi di consegna, siamo in grado di aiutare RODE a soddisfare la crescente domanda dei loro prodotti mantenendo al contempo l'efficienza dei costi.Questo processo di produzione semplificato ha anche assicurato consegne tempestive per la rete di distribuzione globale di RODE. 3.Innovazione nel design La collaborazione ha portato allo sviluppo di diversi nuovi progetti di prodotto che combinavano l'esperienza audio di RODE con le nostre capacità di produzione di precisione.Questi nuovi design sono stati ben accolti sia dagli utenti professionisti che dai creatori di contenuti. 4.Più forte reputazione del marchio La collaborazione ha contribuito a rafforzare la reputazione di RODE per la produzione di prodotti di alta qualità,apparecchiature audio affidabili.   La partnership tra Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. e RODE evidenzia il potere della collaborazione tra produttori di hardware e marchi leader del settore.Combinando la nostra esperienza nella produzione di precisione con l'innovazione di RODE nella tecnologia audio, entrambe le aziende hanno raggiunto importanti traguardi nello sviluppo dei prodotti, nell'efficienza e nella soddisfazione dei clienti.migliorare la qualità dei prodotti, e promuovere il successo in mercati altamente competitivi.

Vantaggi dell'alluminio nella lavorazione CNC 1. Peso leggero e elevato rapporto forza/peso: L'alluminio è noto per la sua natura leggera, che lo rende un materiale ideale per parti che devono essere forti ma leggere.autocarro, e robotica, dove ridurre il peso senza compromettere la forza è fondamentale. 2.Resistenza alla corrosione: L'alluminio ha un'eccellente resistenza naturale alla corrosione, che viene ulteriormente migliorata attraverso trattamenti superficiali come l'anodizzazione.prodotti chimici, o ambienti difficili, garantendo la longevità e riducendo la necessità di manutenzione frequente. 3.Capacità di lavorazione: L'alluminio è relativamente facile da lavorare rispetto ad altri metalli.Può essere lavorato con elevata precisione con eccellenti finiture superficiali, che è essenziale per la creazione di componenti complessi in settori come l'elettronica e i dispositivi medici. 4.Risparmio economico: Rispetto ad altri metalli come il titanio o l'acciaio, l'alluminio è relativamente economico, il che lo rende un'opzione attraente sia per la produzione di piccoli lotti che per la produzione di massa di parti.La combinazione di bassi costi dei materiali e un'eccellente lavorabilità si traduce in soluzioni convenienti per i clienti. 5.Conduttività termica: L'alluminio ha una elevata conduttività termica, che è utile in applicazioni come dissipatori di calore e sistemi di raffreddamento.Le parti che richiedono un'efficiente dissipazione del calore possono beneficiare della capacità dell'alluminio di trasferire rapidamente il calore dai componenti sensibili.   Sfide dell'alluminio nell'usinatura CNC 1.Morbidezza e sensibilità ai graffi: Mentre la morbidezza dell'alluminio rende più facile la lavorazione, può anche essere uno svantaggio.È necessaria una particolare attenzione durante la manipolazione, la lavorazione e l'assemblaggio per evitare danni alla superficie. 2.Usura e frammenti di attrezzatura: Sebbene l'alluminio sia relativamente facile da lavorare, può causare un'usura eccessiva degli utensili a causa della sua natura morbida, specialmente quando si utilizzano alte velocità di taglio.Le truciole prodotte durante l'elaborazione possono anche essere abrasive, che possono influenzare la durata dell'utensile se non gestito correttamente. 3.Tendenza alla curvatura: Le parti in alluminio, in particolare i componenti a parete sottile, possono essere suscettibili di deformazione o distorsione durante il processo di lavorazione a causa delle sollecitazioni interne del materiale.Per evitare deformazioni sono necessari adeguati fissaggi e supporti durante il processo CNC, specialmente in progetti complessi. 4.Le difficoltà con le tolleranze: Anche se l'alluminio è facile da lavorare, ottenere tolleranze estremamente strette (ad esempio, ± 0,01 mm) può essere più difficile che con i metalli più duri.e la temperatura è necessaria per garantire la precisione, specialmente in applicazioni ad alte prestazioni in cui la precisione dimensionale è fondamentale. 5.Preoccupazioni di finitura superficiale: Mentre l'alluminio fornisce in genere buone finiture superficiali, ottenere una finitura simile a uno specchio può a volte essere difficile, specialmente quando si lavorano geometrie complesse.La morbidezza del materiale può anche provocare segni di irritazione o segni di utensili che possono richiedere ulteriori trattamenti di lucidatura o post-macchinatura.   In conclusione, l'alluminio offre numerosi vantaggi nella lavorazione CNC, tra cui il suo peso leggero, la facilità di lavorazione e il costo-efficacia, rendendolo una scelta popolare per varie industrie.Tuttavia, la sua morbidezza, la sua suscettibilità ai danni e le sfide per ottenere tolleranze sottili e finiture superficiali perfette richiedono una manipolazione attenta e un controllo preciso durante il processo di lavorazione.La comprensione di questi vantaggi e sfide aiuta i produttori a ottimizzare i loro processi per ottenere i migliori risultati con le parti in alluminio.

Cliente: Gruppo Nestlé Industria: beni di consumo (macchine per il caffè) Sfida: produzione di componenti per macchine da caffè su misura ad alta precisione   Introduzione Nestlé, una delle maggiori aziende di alimenti e bevande al mondo, cercava un partner affidabile per produrre componenti personalizzati ad alta precisione per le macchine da caffè.macchine per il caffè ad alte prestazioni, Nestlé aveva bisogno di un produttore in grado di fornire parti che soddisfino severi standard qualitativi e offrano una durata eccezionale, pur mantenendo il costo-efficacia.Si sono rivolti alla Shenzhen Selection Hardware Technology Co.., Ltd. per la nostra esperienza nella produzione di parti personalizzate.   Requisiti del cliente Nestlé aveva bisogno di una soluzione che: Produrre parti di alta precisione per macchine da caffè per garantire qualità e prestazioni costanti. Utilizzare materiali di alta qualità come alluminio, acciaio inossidabile e materie plastiche per migliorare la durata delle parti. Assicurare la consegna in tempo per soddisfare i tempi di produzione e la domanda. Offrire personalizzazione per una varietà di componenti, tra cui alloggiamento, supporti e meccanismi interni.   La nostra soluzione Dopo aver discusso il progetto in dettaglio, Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. ha progettato una soluzione su misura che utilizzava le nostre diverse capacità produttive: La lavorazione CNC: abbiamo usato la lavorazione CNC a 5 assi per produrre parti personalizzate con tolleranze estremamente strette e dettagli complessi.Questa tecnologia era fondamentale per la produzione di componenti ad alte prestazioni come i supporti per motori, ingranaggi e involucri per macchine da caffè, garantendo un'adattabilità e una funzione ottimali. Fusione a pressione: per i componenti che richiedevano resistenza e durata, come le parti di alloggiamento e le cornici, abbiamo utilizzato la fusione a pressione con leghe di alluminio.e parti strutturalmente solide che soddisfano le elevate esigenze dell'uso quotidiano. Trattamenti superficiali: abbiamo applicato vari trattamenti superficiali come anodizzazione, lucidatura,e rivestimento in polvere per garantire che le parti non solo abbiano prestazioni eccellenti, ma abbiano anche una finitura attraente adatta per macchine da caffè di fascia alta. Personalizzazione e prototipazione: abbiamo lavorato a stretto contatto con Nestlé per fornire prototipi rapidi per nuovi progetti e garantire che ogni parte soddisfasse le specifiche uniche prima della produzione di massa.   Risultati e benefici Collaborando con Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd., Nestlé ha raggiunto: Componenti di alta precisione che assicuravano il buon funzionamento e la longevità delle macchine da caffè. Una riduzione del tempo di produzione, che porta a uno sviluppo e una consegna dei prodotti più rapidi. Parti realizzate su misura che corrispondevano perfettamente ai loro requisiti di progettazione e funzionalità, contribuendo alla qualità superiore delle macchine da caffè Nestlé. Efficienza dei costi grazie a processi di produzione e utilizzo dei materiali ottimizzati, con conseguente competitività dei prezzi. Consegna puntuale che garantisce una produzione ininterrotta, rispettando gli impegnativi orari di Nestlé.   Conclusioni In Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd, siamo orgogliosi di aver supportato il Gruppo Nestlé nella produzione di parti ad alta precisione, durevoli ed esteticamente gradevoli per le loro macchine da caffè.Attraverso l'uso di macchine CNC avanzate, pressofusione e trattamenti superficiali personalizzati, abbiamo fornito soluzioni ad alte prestazioni che soddisfano le esigenze specifiche di una delle principali aziende di alimenti e bevande al mondo.   Sia che siate alla ricerca di parti personalizzate, produzione ad alto volume o prototipazione rapida, Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd.offre le competenze e le soluzioni necessarie per dare vita ai vostri prodotti con precisione ed efficienza.