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Parti di fusione a fuso di alluminio di precisione Parti di fusione a fuso di alluminio su misura Fabbricanti di fusione a fuso di zinco

Parti di fusione a fuso di alluminio di precisione Parti di fusione a fuso di alluminio su misura Fabbricanti di fusione a fuso di zinco

Marchio: Selection
Numero di modello: L'OEM ha personalizzato
MOQ: 1 Pc
Prezzo: Negoziabile
Condizioni di pagamento: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacità di approvvigionamento: 20000 pc/mese
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Guangdong, Cina
Certificazione:
ISO9001:2015/ CE-ROHS
Modo lavorante:
Casting a stampa
Disegno:
DWG/STP/STEP,PDF,etc.
Servizio:
Servizio OEM di pressofusione
Tempo di consegna:
30-180 giorni
Dimensione:
Su richiesta
Processo secondario:
CNC,Trimming,TAPPING,Deburring,polizia
Personalizzazione:
- Sì, sì.
Fabbricazione meccanica:
La lavorazione CNC, la deforestazione, la perforazione...
Tecnologia:
Tolleranza su misura
Volume di produzione:
Altezza
Precisione:
Parti di fusione a stiro in alluminio ad alta precisione
Modello Numbe:
Personalizzato
Modelli la fabbricazione:
da noi stessi
Forze adesive:
RoHS, IATF16949, ISO9001
Applicazione:
Automotive, Medicina, Smart Home, Prodotti elettronici
Imballaggi particolari:
Come richiesto dal cliente
Capacità di alimentazione:
20000 pc/mese
Descrizione del prodotto

Fusione a stiro in lega di alluminio-zinco

Offriamo servizi professionali di fusione a stiro in leghe di alluminio e zinco su misura per soddisfare le esigenze di varie industrie.Siamo specializzati nella fornitura di prodotti di alta qualità, parti progettate con precisione che soddisfano gli standard più esigenti.

1- Espertizzazione materiale:

Fusione a fuso in lega di alluminio: leggera, resistente alla corrosione e con eccellente conduttività termica, perfetta per l'industria automobilistica, aerospaziale ed elettronica.

Fusione a fuso in lega di zinco: alta resistenza, stabilità dimensionale superiore e eccellente finitura superficiale, ideale per progetti complessi e prodotti di consumo.

2Precisione e complessità:

Capace di produrre parti con tolleranze strette, geometrie complesse e disegni complessi.

3Finiture su misura:

Una varietà di trattamenti superficiali, tra cui anodizzazione, rivestimento in polvere, verniciatura e lucidatura, per migliorare la funzionalità e l'estetica.

4Ampia gamma di applicazioni:

Ideale per componenti di automobili, dispositivi medici, robotica, elettronica di consumo, elettrodomestici e altro ancora.

5- Macchine avanzate:

Le macchine di colata a stiro all'avanguardia garantiscono una produzione efficiente e una qualità costante.

6Soluzioni scalabili:

Adatto per la produzione a basso volume o ad alto volume, per i prototipi e per le fabbricazioni di massa.

7Supporto end-to-end:

Servizi completi dalla selezione dei materiali e dalla progettazione dei stampi alla produzione, alla finitura e al controllo della qualità.

 

La nostra fabbrica e azienda

Profilo aziendale di Shenzhen Selection Hardware-Tech Limited

Dalla sua istituzione nel 2007, Shenzhen Selection Hardware-Tech Limited has been deeply engaged in the field of precision metal parts manufacturing and has won the trust of global customers with its excellent craftsmanship and reliable qualityLa sede centrale della società si trova nel distretto di Guangming, nella città di Shenzhen, e la sua base produttiva si trova nella città di Zhangmutou, Dongguan, una zona di produzione centrale.Ha due fabbriche specializzate e una forza lavoro di circa 150 persone., dedicato a fornire soluzioni di pressofusione e lavorazione di precisione per clienti globali.

Vantaggi essenziali

Capacità di produzione della catena completa

Fabbrica di lavorazione CNC di precisione: dotata di oltre 70 dispositivi di controllo numerico CNC avanzati,si concentra sulla lavorazione di componenti ad alta precisione e soddisfa le richieste personalizzate di parti strutturali complesse.

Fabbrica di pressofusione: focalizzata sui processi di pressofusione di leghe di alluminio e di leghe di zinco, copre la progettazione di stampi, la fusione e la fusione, il post-trattamento e la finitura superficiale,realizzare un controllo indipendente di tutto il processo dalle materie prime ai prodotti finiti.

Sistema di integrazione verticale
La società ha istituito una catena di produzione completa e dipartimenti funzionali (come il dipartimento di produzione, il dipartimento di ispezione della qualità, il dipartimento di trasformazione,reparto montaggio e imballaggio, ecc.) per garantire che ogni collegamento, dall'approvvigionamento di materie prime, alla lavorazione di precisione fino all'assemblaggio del prodotto finito, rispetti rigorosamente le norme internazionali, elimini i rischi di esternalizzazione,e garantisce l'efficienza della consegna e la coerenza della qualità.

Gestione del controllo della qualità basata sui dati
Basandoci su un sistema di produzione intelligente, monitoriamo i dati di produzione durante tutto il processo.otteniamo parametri di processo tracciabili e tolleranza zero per difetti di qualità, fornendo ai clienti prodotti durevoli e altamente affidabili.

Esperienza di servizio globale
Essendo stati profondamente impegnati nel mercato delle esportazioni per oltre 10 anni, i nostri prodotti sono venduti lontano in Europa, America, Asia sudorientale e altre regioni.apparecchiature elettronicheCon la nostra risposta rapida, la nostra flessibilità di personalizzazione e le nostre capacità di fornitura stabili a lungo termine, siamo diventati partner strategici di molti marchi internazionali.

Missione e impegno
Shenzhen Selection Hardware-Tech Limited ha sempre aderito al concetto di "tecnologia come base e qualità come anima".aiuta i clienti a ridurre i costi della catena di fornitura e a migliorare la competitività dei prodotti terminaliScegliere noi significa scegliere un partner produttivo efficiente, professionale e affidabile.

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La nostra fabbrica

 

 

 

Passaggi chiave del servizio di colata a stiro

1. Creazione di muffe: uno stampo a due parti (matricola) è realizzato, in genere in acciaio o altri materiali durevoli, e è progettato per adattarsi alla forma della parte da produrre.con una larghezza di 20 mm o più, ma non superiore a 20 mm.

2Sfondere il metallo: Il metallo viene riscaldato fino a diventare fuso in una fornace e poi versato in una camera di tiro.

3. Iniezione: Il metallo fuso viene iniettato nella matrice sotto una pressione molto elevata, spesso compresa tra 10.000 e 20.000 psi. Questa pressione assicura che il metallo riempia tutte le parti dello stampo, anche in progetti complessi.

4. raffreddamento: Dopo l'iniezione, il metallo fuso si raffredda rapidamente e si solidifica nella matrice.

5. Ejezione: Una volta raffreddato e solidificato il pezzo, si apre la matrice e si espelle il pezzo.

6- Finisce.: La parte stampata può essere sottoposta a processi aggiuntivi come il taglio, l'elaborazione meccanica o il trattamento superficiale per ottenere le specifiche di progettazione finali.

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Perché lavorare con noi?

1.Fabbrica autonoma certificata ISO9001:2015

Rispettare gli standard internazionali del sistema di gestione della qualità per garantire le elevate prestazioni di qualità di ogni prodotto.

2.Esperienza nella cooperazione globale

I clienti includono Nestle, RODE, BYD, Rolls-Royce, Walmart e altri marchi ben noti, e i prodotti sono esportati negli Stati Uniti, in Europa, in Australia, in Giappone, in Corea del Sud e in altri luoghi.

3.Forte team di ricerca e sviluppo e controllo qualità

Ingegneri professionisti e team QC forniscono un supporto completo al processo dall'ottimizzazione del design all'ispezione della fabbrica.

4.Servizio completo di personalizzazione

Trattamento in base a disegni o campioni del cliente, a supporto di esigenze personalizzate,le piccole quantità da una singola produzione sperimentale a grandi quantità da una produzione di massa possono rispondere in modo flessibile a.

5.Sistema di gestione della qualità

Controllo della qualità rigoroso

  • La fabbrica ha superato la certificazione del sistema internazionale di gestione della qualità ISO9001: 2015 e ogni parte ha subito una rigorosa ispezione dimensionale e test di prestazioni.
  • Equipaggiato con apparecchiature di prova ad alta precisione, come la macchina di misura a tre coordinate (CMM), il proiettore, il tester di durezza, ecc., per garantire che la qualità del prodotto soddisfi i requisiti del cliente.

Controllo completo del processo

  • Dall'approvvigionamento dei materiali fino alla spedizione del prodotto finito, viene attuato un rigoroso controllo della qualità durante tutto il processo.
  • Ogni partita di prodotti è accompagnata da un rapporto di prova per garantire la tracciabilità.

- Sì.6.Protezione dell'ambiente e sviluppo sostenibile

Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. si concentra sulla protezione dell'ambiente e sullo sviluppo sostenibile

  • Utilizzare materiali ecologici per ridurre le emissioni di rifiuti.
  • Riciclare e riutilizzare i materiali di scarto per promuovere la produzione verde.
  • mantenere e ottimizzare regolarmente le apparecchiature di produzione per migliorare l'efficienza energetica.

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Imballaggio e spedizione

Alla Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd, diamo la priorità a un imballaggio e una spedizione sicuri ed efficienti per assicurarci che i vostri prodotti arrivino in perfette condizioni.

1.Servizi di imballaggio:

Imballaggio protettivo: Materiali di alta qualità come imballaggio a bolla, schiuma e inserti personalizzati proteggono le parti dai danni.

Imballaggi personalizzati: soluzioni su misura per le forme e le dimensioni dei prodotti, comprese le opzioni di marca e ecocompatibili.

Etichettatura e documentazione: etichettatura chiara e documenti di spedizione necessari per una consegna agevole.

2Servizi di navigazione:

Spedizioni globali: consegna affidabile in Nord America, Europa, Asia e oltre attraverso vettori affidabili come DHL, FedEx e UPS.

Metodi flessibili: servizi di trasporto espresso, aereo, marittimo e porta a porta disponibili.

Tracciamento e supporto: Tracciamento in tempo reale e un team di supporto dedicato per assistere con la logistica.

Garantisciamo imballaggi sicuri, consegne tempestive e tariffe di spedizione competitive, rendendoci il tuo partner di fiducia per la logistica globale.

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FAQ (Servizi di casting)

Q1: Quali sono i vantaggi delle parti di fusione a stiro in lega di zinco?
La lega di zinco presenta un'elevata fluidità e un basso punto di fusione, che la rende adatta per la produzione di parti di precisione a pareti sottili e strutturate in modo complesso con elevati requisiti di finitura superficiale.Ha anche un'eccellente resistenza alla corrosione e all'usura, offrendo una migliore redditività rispetto ad alcune materie plastiche di ingegneria.

 

Q2: Quali sono i tipici campi di applicazione delle parti di fusione a stiro in lega di zinco?
A: è ampiamente applicato in scenari con elevati requisiti per l'accuratezza dimensionale e l'aspetto, come connettori elettronici, parti automobilistiche (come serrature delle porte, alloggiamenti per sensori),attrezzature per il bagno, contenitori per elettronica di consumo, parti decorative, ecc.

 

Q3: Quali sono le opzioni di trattamento superficiale per le colata a stampa in lega di zinco?
R: Supporta vari processi come la galvanizzazione (nickel plating, cromo plating), la spruzzatura, il sabbiamento, la passivazione e l'incisione laser.L'effetto di aspetto e il rivestimento funzionale possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.

 

Q4: Come garantire la stabilità dimensionale delle strisce in lega di zinco?
R: Utilizziamo stampi ad alta precisione (con tolleranze controllabili entro ± 0,05 mm),e combinarli con un laboratorio di pressofusione a temperatura costante e finitura secondaria CNC per garantire la coerenza nella produzione di lotti.

 

Q5: Qual è la resistenza delle parti di fusione a stiro in lega di alluminio?
Le parti di fusione a stiro in lega di alluminio combinano leggerezza e elevata resistenza (la resistenza alla trazione può raggiungere oltre 220MPa), e le loro prestazioni possono essere ulteriormente migliorate mediante trattamento termico (come T5/T6).Sono ampiamente utilizzati in componenti strutturali portanti come parti di motori automobilistici, supporti per apparecchiature industriali e radiatori.

 

D6: È possibile realizzare strutture di cavità interna complesse mediante colata a stiro in lega di alluminio?
A: supporta la progettazione di stampi multi-slider e il processo di fusione a stampo sotto vuoto, che può formare cavità complesse, fori a filo e strutture a pareti sottili,riduzione delle procedure di trattamento successive e riduzione dei costi.

 

Q7: Qual è la capacità di post-elaborazione delle strisce a stampa in lega di alluminio?
Basandoci sulla nostra fabbrica di lavorazione CNC, possiamo completare la lavorazione secondaria come la perforazione, il taping, la fresatura e la deburring in un'unica fermata,e combinarlo con una macchina di misura a tre coordinate (CMM) per garantire che la precisione soddisfi gli standard.

 

D8: Quanto tempo dura il ciclo di produzione delle materie in fusione a stampa in lega di alluminio?
R: Il ciclo di sviluppo dello stampo è di circa 25-35 giorni (a seconda della complessità), e il ciclo di consegna della produzione di massa è di solito di 7-15 giorni.e l'intero sistema di programmazione della produzione è basato sui dati per sincronizzare i progressi in tempo reale.