Apribottiglie in ghisa sferoidale e grigia realizzato tramite processo di microfusione per ispezione CMM/Scanner 3D/Spettrometro/Raggi X

La fusione di investimento, nota anche come fusione a cera persa, è un processo di produzione che produce parti metalliche precise e di alta qualità con dettagli complessi.Si tratta di creare uno stampo di ceramica attorno a un modello di ceraIl metallo fuso viene poi versato in questa cavità per produrre la parte finale.

La fusione di investimento è ideale per la produzione di componenti ad alta precisione con geometrie complesse e finiture superficiali eccellenti.e la precisione sono fondamentali.Sebbene il processo possa comportare costi iniziali più elevati rispetto ad altri metodi, la sua capacità di produrre parti a forma di rete spesso riduce le spese di fabbricazione complessive.

1. Creazione di modelli:Un disegno di cera (o disegno di plastica) viene realizzato, in genere utilizzando lo stampaggio a iniezione.
2. Assemblaggio:Molti modelli di cera possono essere attaccati a uno spruzzetto di cera centrale per formare un "albero", che consente la produzione di più parti contemporaneamente.
3. Formazione della conchiglia ceramica:L'assemblaggio di cera viene immerso in un liquame di materiale ceramico, rivestito di sabbia fine e lasciato asciugare.
4. Rimozione della cera:L'assemblaggio rivestito di ceramica viene riscaldato per sciogliere e rimuovere la cera, lasciando una cavità cava dello stampo.
5. Fusione di metalli:Il metallo fuso viene versato nello stampo in ceramica precaldo, riempiendo la cavità in cui un tempo si trovava il modello di cera.
6. raffreddamento e solidificazione:Il metallo si raffredda e si solidifica all'interno dello stampo.
7. Rimozione della conchiglia:Il guscio ceramico viene rotto per rivelare le parti metalliche fuse.
8. Finitura:Le parti di fusione vengono tagliate dalla spruzzatura, pulite e possono subire ulteriori processi come la lavorazione, la lucidatura o il trattamento termico.

• Alta precisione:Produce parti con tolleranze strette e finiture superficiali lisce, che spesso richiedono poca o nessuna post-elaborazione.
• Geometrie complesse:Può creare forme complesse, pareti sottili e caratteristiche dettagliate che sono difficili con altri metodi di fusione.
• Versatilità del materiale:Compatibile con una vasta gamma di metalli e leghe, tra cui acciaio inossidabile, alluminio, titanio e cobalto.
• Flessibilità di progettazione:Permette l'integrazione di più parti in una singola fusione, riducendo i costi di montaggio e produzione.
• Durabilità:Produce parti con eccellenti proprietà meccaniche, che lo rendono adatto per applicazioni impegnative.

Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. offre servizi completi di fusione di investimenti, fornendo parti metalliche personalizzate ad alta precisione per soddisfare le diverse esigenze dei clienti.

• Versatilità del materiale:Lavoriamo con una vasta gamma di metalli e leghe, tra cui alluminio, zinco, ottone e acciaio inossidabile, garantendo il materiale giusto per la vostra applicazione specifica.
• Alta precisione:Le nostre tecniche di fusione avanzate permettono di ottenere tolleranze strette e geometrie complesse, producendo parti con eccezionale precisione e finitura superficiale.
• Soluzioni complete:Oltre alla fusione, forniamo servizi aggiuntivi come la lavorazione CNC, i trattamenti superficiali (anodizzazione, galvanoplastica, rivestimento in polvere), l'assemblaggio e l'imballaggio,offrendo una soluzione unica per le vostre esigenze di produzione.
• Assicurazione della qualità:Dotati di strumenti di ispezione all'avanguardia, tra cui coordinate measuring machines (CMM) e hardness testers, ci assicuriamo che ogni parte soddisfi severi standard di qualità.
• Portata globale:Con una vasta esperienza nel servizio ai clienti di tutto il mondo, compresi i mercati negli Stati Uniti, in Europa, in Australia, in Giappone e in Corea, comprendiamo i diversi requisiti e gli standard del settore.